FAILURE CATALOGUE
Scharfe Kerbe an der Schneide auf Höhe der Schnitttiefe; Markierung auf der Oberfläche.
Superduplex, IN718, Waspaloy, superaustenitisch
Kaltverfestigte Schicht des vorherigen Schnitts plus Oxidhaut; die Schneide arbeitet immer am selben Punkt.
Schnitttiefe von Schnitt zu Schnitt variieren. Verschleiß mit Rundplatte verteilen. Kantenpräparation verstärken.
An der Schneide angeschweißtes Material, glänzend; Oberfläche rau und ungleichmäßig.
904L, 254 SMO, CP Ti, Inconel 625, Aluminium
Schnittgeschwindigkeit zu niedrig; Schneide zu passiv; unzureichende Kühlung.
Schnittgeschwindigkeit erhöhen (nicht senken). Schärfere positive Geometrie. Kühldruck erhöhen.
Mulde auf der Spanfläche; die Schneide schwächt sich von innen und bricht plötzlich.
Stahl, P91, 4340, Guss
Diffusionsverschleiß — Schnitttemperatur zu hoch.
Vc senken. Dickere CVD-Beschichtung. Kühlung direkt auf die Spanfläche richten.
Schneide gestaucht, eingesunken; Maßabweichung und Oberflächenverschlechterung.
Superlegierungen, gehärteter Stahl, Panzerstahl
Schnittkraft plus Temperatur übersteigen die Festigkeit des Substrats.
Härtere Substratsorte. Vc und f senken. Hochdruckkühlung. Größerer Eckenradius.
Unregelmäßige kleine Ausbrüche entlang der Schneide.
Guss, Bimetall, unterbrochener Schnitt, Verbundwerkstoffe
Schlag, Vibration, schwache Spannung, unterbrochener Schnitt.
Kräftige Verrundung / T-Land. Zähe Sorte. Steifigkeit erhöhen, Auskragung verkürzen.
Parallele Risse senkrecht zur Schneide, kammartig.
Fräsen, Superlegierungen, Edelstahl
Unterbrochene Kühlung → Thermoschockzyklus.
Entweder ganz trocken oder ganz geflutet. Halbe Maßnahmen sind am schlechtesten.
Gleichmäßiges, vorhersehbares Verschleißband an der Freifläche.
Alle Werkstoffe; schnell bei Al-Li, Al-Guss, GFK
Normaler Verschleißmechanismus.
Akzeptabel. VB-Kriterium festlegen und die Standzeit danach planen.
Trennung der Verbundlagen, besonders am Bohrungsaustritt.
CFK, GFK, Aramid
Axialkraft zu hoch; keine Abstützung; stumpfes Werkzeug.
Kompressionsgeometrie, Austrittsstütze, scharfes Diamantwerkzeug, Vorschub am Austritt reduzieren.
Dünne harte spröde Schicht an der Oberfläche; weiß im Schliffbild.
Gehärteter Stahl, PH-Edelstahl, IN718, Ti
Übertemperatur plus stumpfes Werkzeug → Phasenumwandlung an der Oberfläche.
Werkzeug früher wechseln. Hochdruckkühlung. In der Luftfahrt ein Abnahmekriterium — metallografisch prüfen.
Sauerstoffreiche harte spröde Randschicht auf Titan.
Ti-Legierungen (meist aus der Wärmebehandlung)
Sauerstoffdiffusion bei hoher Temperatur.
Muss durch Zerspanung vollständig entfernt werden; Reste senken die Ermüdungslebensdauer.
Werkstoff versprödet; unerwarteter Bruch während der Bearbeitung.
Duplex, Superduplex, superaustenitisch
Halten im Hochtemperaturbereich (Schweißen, falsche Wärmebehandlung).
Keine Zerspanungsursache — Rohmaterialhistorie hinterfragen, Härte und Phasenbilanz messen.
Teil ist nach dem Ausspannen außerhalb der Toleranz.
Dicke Aluminiumplatte, dünne Wände, Invar
Freisetzung von Eigenspannungen; Erwärmung; Spannkraft.
Symmetrisches Schruppen, Zwischen-Spannungsarmglühen, gestufte Schnitte, geringe Spannkraft.
Regelmäßiges Wellenmuster auf der Oberfläche; charakteristisches Geräusch.
Dünne Wände, lange Auskragung, Titan, Superlegierungen
Regeneratives Rattern; Systemsteifigkeit unzureichend.
Auskragung verkürzen, ap/ae-Verhältnis ändern, Drehzahl verschieben (Stabilitätskarte), Werkzeug mit ungleicher Teilung.